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针对稀油站渗漏综合治理方案分享

针对稀油站渗漏综合治理方案分享

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-03-17
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【概要描述】稀油站是稀油循环润滑系统的心脏,将润滑油强制输送到设备的摩擦部位,在相对运动的机器部件之间形成油膜,减少部件的摩擦磨损,带走摩擦产生的热量,保证机器的运转,延长设备的使用寿命。

针对稀油站渗漏综合治理方案分享

【概要描述】稀油站是稀油循环润滑系统的心脏,将润滑油强制输送到设备的摩擦部位,在相对运动的机器部件之间形成油膜,减少部件的摩擦磨损,带走摩擦产生的热量,保证机器的运转,延长设备的使用寿命。

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 稀油站是稀油循环润滑系统的心脏,将润滑油强制输送到设备的摩擦部位,在相对运动的机器部件之间形成油膜,减少部件的摩擦磨损,带走摩擦产生的热量,保证机器的运转,延长设备的使用寿命。

稀油站

  稀油站由油箱、油泵装置、过滤器、列管式油冷却器以及电控箱、仪表盘、管道、阀门等组成。工作时,油液由齿轮泵吸出油箱,通过单向阀、双管网式滤油器和管式油冷却器直接送到设备的润滑部分,使相对运动的部件得到润滑,并带走运动中磨损的金属颗粒,再通过磁性过滤器将磁性铁屑和磨料去除,返回油箱,形成稀油循环润滑系统。稀油站至大工作压力为0.4兆帕,至小工作压力为0.1兆帕,根据润滑部位的要求,通过调整安全阀来确定使用压力。当稀油站工作压力超过安全阀设定压力时,安全阀会自动开启,多余的油会流回油箱。

  1.泄漏分析

  接头和管道泄漏是稀油站常见的问题,尤其是一些使用寿命较长的设备更为常见,对设备外观污染较轻,严重威胁设备的安全运行。稀油站泄漏的原因主要有两个:一方面是潜伏在稀油站的设计制造过程中;另一方面是稀油站安装维护不当造成的。

  2.传统解决模式

  传统的方法是停机后更换密封圈或密封胶重新密封,不仅占用大量的停机和拆卸时间,而且由于密封圈和密封胶的耐油性、耐腐蚀性和耐老化性差,会在短时间内造成泄漏,不能完全解决法兰泄漏问题。

  3.高分子材料的优势

  采用蓝色修复工艺,该工艺操作简单,可直接用于泄漏部位的材料粘接处理,无需停机。无热应力变形,耐腐蚀性强,无二次泄漏,对管道保护好,运行时间短,封堵效果好,使用寿命长。

  1.耐腐蚀、耐高温、耐油性能好;

  2.对各种材料的管道有良好的附着力;

  3.可以实现在线治理,效果良好。

  采用修复工艺可以与多种堵漏工艺配合使用,当渗漏压力和流量比较严重时,可根据实际情况,采用“排水法”或缠绕加固的方法,以保证处理强度、处理目的和使用效果。对于已经焊接修复的零件,也可以直接使用材料进行预保护处理,确保焊接后的零件不再受到应力和腐蚀而再次发生泄漏。

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