一、注意事项

　　用户在安装和使用之前必须认真完整阅读完本说明书。

　　1、 安装，调试，检修时的所有作业，必须注意防护，系好安全带，佩戴安全头盔。

　　2、配重箱与悬绳器下方严禁人员走动。并保持足够距离。

　　3、电控、液压系统严禁非专业人员检修，检修前关闭高压球阀、切断总电源。

　　4、机架与埋地避雷桩可靠连接。

　　5、配重篮下方应设置安全护栏。

　　6、严禁在油泵运转时开关油缸管路球阀。

　　7、试车时减小油泵流量及油缸行程，控制抽油杆低速升降，试运行结束后，再根据采油工艺要求，调整合适的油泵流量和油缸行程，达到设计要求的冲程和冲次。

二、主要结构 　　整机系统由下列几部分组成： 　　1.机架体(一个) 　　2.油缸(一对) 　　3.动滑轮(二组) 　　4.定滑轮(八组) 　　5.三角架(二只) 　　6. 悬绳器(或称牛轭)(一个) 　　7.配重箱(一个) 　　8.钢丝绳组(六条) 　　9.机架安装基础(未标出，附图见抽油机液压系统原理图) 　　10.液压单元(未标出)。 　　11.电控箱(未标出)。 　　12.棚屋(未标出)。

　　三、主要技术参数

　　四、工作原理：

　　WCYJGY型液压长冲程抽油机，是为适应油田的采油需求，由启东安升重工石油装备科技有限公司研制开发的新型节能液压式抽油机。

　　该型设备的工作原理参见下面结构原理图A简述如下：

　　机架体，三角架二体通过铰链联接组成抽油机机架，左右油缸(单作用式)垂直安装于机架体内，活塞杆端部固定于机架体顶部，油缸缸筒可伸缩运动，缸筒下端部固定安装有动滑轮组，定滑轮组安装于机架体和三角架上方。抽油杆与配重箱通过配重钢丝绳、定滑轮直接连接。通过触发控制油缸行程的接近开关，使得左右油缸交替伸缩，通过钢丝绳组实现抽油动作。在抽油杆上升过程，通过右油缸推力与配重的势能提拉抽油杆;抽油杆的下降过程，利用左油缸的推力与抽油杆的自重提升配重，积蓄下一次抽油杆提升所需的配重势能。通过抽油杆与配重的质量精确匹配，可使左右油缸的工作负荷压力相等，驱动电机在抽油杆上升与下降过程工作电流基本一致。实现抽油周期过程负荷恒定。

　　本机有如下特点：

　　1、通过动滑轮将油缸行程放大一倍，塔架增高，获得长冲程。

　　2、换向开关控制电磁换向阀换向动作，实现抽油杆上下运动。

　　3、通过调整液压泵的流量改变冲次。

　　4、调整接近开关上下位置改变冲程。

　　5、电机空载启动。

　　6、配有就地功率因素补偿装置，提高功率因素。

　　6、不需刹车装置，液压锁功能可使抽油杆平稳地停于冲程中的任意位置。

　　7、改变电磁阀换向暂停时间，抽油杆在换向点可设置短暂停留。

　　8、双电机泵组一用一备工作，延长油泵修理期。

　　9、液压系统具有油压过载保护，油箱低液位报警，油温自动控制;钢丝绳组断绳保护功能。

　　10、具有故障停机手机无线报警功能。

　　11、具有利用无线网络传输的计算机远程操作管理功能。

　　五、运输与吊装

　　运输大件外形尺寸

　　机架外形尺寸长13020×高3933×宽1586(含滑轮)

　　三角架外形尺寸长1675×高987×宽2155(含滑轮)

　　液压站外形尺寸长1800×高2140×宽1400

　　配重篮外形尺寸长1500×高1300×宽1000

　　配重篮导杆外形尺寸D89×12000

　　吊装前，应先将机架体整体平放垫高约800MM高，分清三角架左右标记，然后将左右三角架与机架体用铰链销轴固定。在图一位置机架上部的机头横档四角，用四根等长软索挂在16T汽车吊吊钩上，缓缓起吊，至整体略离地后垂直起吊至基础上。

　　六.1基础施工

　　抽油机基础施工及检查验收

　　1、基础的预制：按照生产厂家提供的底座固定螺栓的位置或基础图进行现场浇灌或预制。

　　2、地基：按基础位置图划出基础坑，基础坑应挖至硬土层。如采用活动基础，则须进一步夯实，并在两个方向(纵横向)找平，然后在硬土层上铺上至少50mm的一层尖角砂或小砾石，并再次找平。若井场表层土层、土质松软，则基础坑应挖到硬土层或非冻土层下100～150mm，然后浇灌基础垫层，在垫层上铺一层尖角砂或小砾石后找水此基础垫层应保证活动基础安放后，活动基础上平面高出井场地面200mm左右。

　　3、基础区的选择：基础座落方向应考虑当地的主导风向，避免油井漏气、漏液时被风吹向抽油机机体上，同时考虑井场条件，保证抽油机安装后有足够的空场摆放修井作业设备。

　　4、基础上平面应在前后、左右两个方向找平，画出基础中心线，该线应对正井口中心，其误差应不大于3mm，基础相对井口的距离应根据生产厂家提供的使用说明书确认无误。

　　5、基础周围应培土，并保持有坡度，以防基础周围积水。

　　六.2安装

　　1、抽油机安装前的准备

　　抽油机的检查与验收

　　抽油机到货后，应有供货单位、安装或使用单位代表共同参加抽油机的检测验收。 检查验收时，应进行下列检查:

　　a) 设备的包装情况应良好;

　　b) 装箱资料、技术文件应齐全完备;

　　c) 核对抽油机的型号及出厂编号;

　　d) 按装箱单检查，零部件应齐全，且不得有损伤、锈蚀等缺陷，检查验收

　　完毕后，应填写设备检查验收记录，并办理移交手续。

　　抽油机基础施工及检查验收

　　详细见第九篇“基础施工”

　　2、把机架体吊在地面，爬梯向上。机架框顶部位置垫高800MM左右高度，注意要安放稳定、可靠。

　　3、分清三角架左右标记，安装机架体两端三角架，敲入铰链销轴

　　4、安装三个侧面护栏。

　　5、把机架体垂直吊起，离地约200-300MM左右，缓慢、平稳移至基础上方，放入安装位置。

　　6、及时调整机架垂直度(采用经纬仪方法)，同时调整悬绳器中心与抽油杆对正。

　　7、紧固30只地脚安装螺母。

　　8、按井口资料配好配重箱重量。

　　9、将液压站吊至安装图纸位置(见机架混凝土基础图)盖上棚屋。

　　10、接好二支油缸高压油管，一支回油管与穿线管的组合管

　　11、联接二支高压胶管(关闭高压球阀)，一支回油管。

　　12、 穿钢丝绳

　　A.挂入左右油缸钢丝绳，毛辫子头用麻绳拉住。

　　B.把悬绳器固定在抽油杆的合适位置。

　　C.镶入悬绳器端六个毛辫子头，固定好。

　　D.吊出配重箱，镶入另外六个毛辫子头，固定好。

　　E.人工拉紧并缓慢放下油缸，剪断油缸固定铁丝，使钢丝绳落入滑轮槽内。使油缸钢丝绳张紧，左、右油缸完成方法相同，见附图3。

　　F.松开抽油杆防坠卡子，抽油杆加载负荷完毕。

　　G.安装机架体顶部扶手

　　13、在定滑轮组旁边安装钢丝绳断绳保护装置。见附图1

附图1

　　14、安装接近开关及行程开关。见附图2

附图2

　　15、各处电气接线，按“电气使用说明书”接线。

　　16、六根钢丝绳加注润滑脂，推荐采用长城R5319钢丝绳润滑防锈油。检查各润滑点应加注符合要求的润滑脂。 高寒地区钢丝绳润滑脂应选用耐低温油脂。

　　六.3操作

　　打开电控箱门，合上电源开关(共三个)，PLC面板出现以上画面。

　　点触“设备控制”进入下面画面，可启动操作抽油机。

　　点触“时间设置”可进入设备调试的各项时间设置，详细见“十一：电控箱操作维护手册”。

　　点触“报警列表”可进入报警记录页面，详细见“十一：电控箱操作维护手册”。

　　“自动/手动”键选择抽油杆自动升降或手动执行点动升降

　　“循环/单独”键选择1#油泵与2#油泵自动替换工作或按所选择的泵号单独连续工作。

　　“1#机/2#机”键 表示当前选择的工作油泵机号。

　　“电机启动”键，点触启动当前选择工作的电机泵组。

　　“电机停止”键，点触停止当前选择工作的电机泵组。

　　“抽油杆上升”键，选择手动模式时点触后抽油杆上升，此时油缸越程不报警不停机。

　　“抽油杆下降”键，选择手动模式时点触后抽油杆下降，此时油缸越程不报警不停机。

　　“1#电机指示灯”键，1#油泵运转时该灯亮。

　　“2#电机指示灯”键，2#油泵运转时该灯亮。

　　“上升指示灯”键，在“自动和手动”两种模式下抽油杆上升时都亮。

　　“下降指示灯”键，在“自动和手动”两种模式下抽油杆上升时都亮。

　　其余按钮功能操作见“十一：电控箱操作维护手册”。

　　使用计算机远程操作时，控制、监控信号通过无线网络传输，可以中央集中管理抽油机的工作情况。计算机操作控制界面及操作方式同电控箱PLC操作方法。

　　七.调试

　　1、必须检查关闭油缸油管二个高压球阀(见附图4)再进行下面的操作;必须选择好“手动模式”状态。任何用户不许自行调整管式溢流阀的设定压力。

　　2、加注液压油，拧开油箱顶部空气滤清器盖子(见附图5)，使用10üm精密滤油车加入液压油。推荐46-68#抗磨液压油，根据各地气候，温度越低，选用的液压油粘度应越小。第一次油量加注到离油箱顶面10MM为至。在系统启动运行后油路各处管道元件约需补充油量50L，原来的油箱液面会下降。

　　3、放松电磁卸荷溢流阀调节手轮，放松阀块上背压阀手轮(见附图4);关闭蓄能器手轮(见附图6)，打开油泵进油及回油口阀门，关闭连接二油缸的高压阀门，分别点动启动一号、二号油泵，检查电机转向及观察泵运转声音是否正常。从电机尾部观察为顺时针旋转。

　　4、在PLC面板“设备控制”界面，交替按“抽油杆上升”、“抽油杆下降”。逐步调高电磁卸荷溢流阀设定压力，至16MPa进行闭压试验，检查液压站各处运行正常。再放松设定压力至2MPa。

　　5、油缸排气操作:

　　打开油缸油路上的二个高压球阀，手动升降抽油杆，同时交替拧松油缸活塞杆顶部的排气阀，见附图7。必须注意：抽油杆上升时，才可拧松抽油杆侧油缸放气阀;抽油杆下降是，才可拧松配重箱侧油缸放气阀。至无气体溢出时拧紧排气螺钉、擦净油迹，等待机架上的排气人员回到地面安全位置后，再行下一步操作。

　　6、按住“抽油杆上升”或“抽油杆下降”的同时，逐步调高电磁卸荷溢流阀的设定压力，直到抽油杆缓缓上升或缓缓下降时，再向上调高2MPA的设定压力，拧紧手轮调节併帽。

　　7、检查抽油杆上下行电流，抽油杆上行时电流偏大，表示配重轻;通过调整配重重量，使抽油杆上下行电流基本一致。

　　8、抽油杆冲程的设定：

　　抽油杆冲程由上下换向死点位置确定，抽油杆上下行的换向点设定：

　　在抽油杆到达上下死点时，移动接近开关座，调整至发信点位置向上100MM左右;调整行程开关触点位置，保证当油缸越过发信位置50-60MM时，能可靠触发行程开关(见附图2)。

　　9、钢丝绳断绳报警的安装，(见附图1)

　　10、抽油杆停在行程中部位置。打开蓄能器手轮(见附图6)。

　　11、选择“自动”模式，使设备自动运行。

　　12、冲次的调节：

　　抽油机的冲次由油泵的排油量来决定，调节油泵的排量限位螺钉(见附图8)就可调节油泵的排油量。顺时针拧入，减小排油量，减小冲次;逆时针退出，增大排油量，增加冲次。

　　本设备中抽油杆运动速度定义为当前冲程数与冲次数的乘积，最大值为17米*次/分钟，取决于油泵供油量大小。

　　例：冲程设定为5.6米时，冲次的最大值为17/5.6=3次/分钟

附图4	附图5
附图6	附图7

附图8

　　八、日常维护操作

　　1、操作人员必须经过培训合格方可上岗作业。

　　2、听设备各处运转声音是否有异响;看油路各处接口有无渗漏，油温是否异常，油箱油位是否正常;正常液位为液位计上3/4处;运行是否平稳;如有异常，及时停机查明原因排除。调节液位发信器高低位置。见附图9，拧松顶紧螺钉，可上下移动液位发信器。

附图9

　　3、各处油管接头，阀，元件紧固螺丝有无松动。

　　4、检查上下行电流是否相似，如有较大偏差，及时调整配重。

　　5、检查接近开关和限位开关的紧固螺钉是否松动。

　　6、检查回油滤油器堵塞信号，堵塞后会发信号停机，应及时更换滤芯。

　　7、油箱空气过滤器是否堵塞，如堵塞，液压泵会噪音增大。

　　8、停机检查前先使配重箱停在低位，然后停机切断电源,关闭油缸管路上的二个高压球阀。见附图3.

　　9、机架压杠螺母在第一次安装后三十天重新紧固一次，以后每三个月检查一次。

　　10、钢丝绳滑动轮轴润滑脂二年加注一次。

　　11、钢丝绳维护详细见GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。钢丝绳润滑油推荐长城R5319钢丝绳润滑防锈油。润滑方式：表面涂刷;润滑周期：二个月。

　　12、钢丝绳接头处是否错动。

　　13、检查抽油机在基础上的紧固情况

　　a)确保抽油机在基础上没有移动，基础与地面没有移动，跳动。

　　b)保持基础周围的泻水坡度和排水沟畅通。

　　c)不定期检查悬点负荷和平衡效果，确保抽油机在最佳平衡条件下工作。

　　14、检查油缸上下导向轮的间隙，(见附图10，附图11)

　　附图10                   附图11

　　九、常用备品备件明细

　　十、常见故障排除